生物质气化炉设计关键
1设计要求
首先要了解生物质物料的物理特性，以及物料的主要化学成分。
1.1生物质物料热值
为了保证生物质气化炉结构尺度的合理性与经济性，计算气化炉入炉热量时，应选用生物质物料的应用基低位发热量。多数状况下，文献或材猜中供给的物料热值为选用氧弹热量计测出的应用基高位发热量，此刻应折算出其应用基低位发热量。
物猜中的水分的蒸腾所产生热损失使气化炉热效率下降，一起也下降了产出气的品质。当物猜中的水分高于必定值时（约70%），焚烧反响不能进行，依靠焚烧反响供给热量的复原反响（产气反响）更无法进行。一般物猜中水分控制在15%以内时能够保证下吸式气化炉经济、可靠地运转；物料过干时会使气化炉过热，能够选用湿空气作为气化剂。
1.2物料粒度
从化学动力学角度分析，较小的物料粒度能够增大物料的表面积，使之与气化剂混合充分，提高反响速度，也使反响更为完全，但较小的粒度增加了气体的活动阻力和风机的负荷，一起会使下吸式气化炉产出气出口温度下降；反之，较大的粒度使物料与气化剂接触面积变小，物料在炉内驻留时间变短，反响不够完全，一起较大尺度物料的存在会产生“搭桥”现象，使物料不能均匀下落，形成炉内局部温度增高（最高达2000℃），尤其是对于灰分大、灰熔点较低的物料，易于结渣。推荐物料尺度在80×80×80mm与40×40×40mm之间较为适宜，物猜中允许有的过大尺度颗粒与过小尺度颗粒成分应在10%以内。
1.3物料的堆比重
物料的堆比重系指物料在天然堆积状态的比重，堆比重的巨细影响到气化炉内物料的驻留时间，物料下落速度以及产出气流量，一起也影响到气化炉各部位的几许尺度。这里给出常见生物质物料的堆比重状况。
